Analisis pengaruh bentuk geometris bagian cetakan injeksi plastik otomotif pada fluiditas cetakan injeksi dan pengisian

1. Pengaruh bentuk geometris pada fluiditas

Desain pelari: perencana jalur aliran
Desain pelari Bagian cetakan injeksi plastik otomotif adalah salah satu inti desain cetakan injeksi. Ini secara langsung menentukan jalur aliran dan kecepatan lelehan setelah memasuki rongga cetakan dari nozzle mesin cetakan injeksi. Desain pelari yang masuk akal seperti jaringan transportasi yang efisien, yang dapat memastikan bahwa lelehan mengalir secara merata dan cepat di rongga cetakan, mengurangi resistensi aliran, dan meningkatkan efisiensi pengisian. Sebaliknya, desain pelari yang tidak masuk akal dapat menyebabkan aliran leleh yang buruk, arus eddy dan stagnasi, yang pada gilirannya mempengaruhi keseragaman dan integritas bagian cetakan injeksi.

Geometri cetakan, terutama lebar, kedalaman dan bentuk pelari, adalah faktor kunci yang mempengaruhi resistensi aliran leleh. Desain pelari yang lebar dan dangkal dapat mengurangi gesekan antara leleh dan dinding cetakan, mengurangi ketahanan aliran, dan membuat aliran leleh lebih lancar. Sebaliknya, desain pelari yang sempit dan dalam akan meningkatkan kesulitan aliran leleh, yang mungkin tidak hanya menyebabkan suhu leleh turun terlalu cepat dan mempengaruhi fluiditas, tetapi juga menyebabkan degradasi karena gaya geser yang berlebihan, mempengaruhi sifat material.

Selain itu, struktur cabang pelari juga perlu dirancang dengan hati -hati untuk menghindari aliran pencairan yang tidak merata di cabang, menyebabkan masalah seperti pengisian yang tidak memadai atau berlebihan di beberapa bagian. Sudut cabang pelari yang masuk akal, kuantitas dan posisi dapat memastikan bahwa lelehan didistribusikan secara merata ke semua sudut cetakan untuk mencapai pengisian yang efisien dan seimbang.

2. Pengaruh geometri pada efisiensi pengisian
Geometri bagian cetakan injeksi tidak hanya mempengaruhi fluiditas lelehan, tetapi juga secara langsung menentukan efisiensi pengisian. Bentuk geometris yang kompleks, seperti rongga dalam, dinding tipis, dan struktur multi-rib, menempatkan persyaratan yang lebih tinggi pada pengisian leleh. Struktur rongga yang dalam mengharuskan lelehan memiliki panjang aliran yang cukup dan kemampuan untuk mempertahankan suhu tinggi untuk menghindari pemadatan prematur; Struktur berdinding tipis membutuhkan lelehan untuk memiliki laju aliran tinggi dan sifat pengisian yang baik untuk memastikan pengisian rongga cetakan yang cepat dan lengkap.

Untuk meningkatkan efisiensi pengisian, desainer perlu secara komprehensif mempertimbangkan karakteristik geometris dari bagian cetakan injeksi, mengadopsi proses canggih seperti teknologi pelari panas dan penumpukan multi-titik, dan menyesuaikan parameter cetakan injeksi (seperti kecepatan injeksi, tekanan, suhu, dll.) Untuk mencocokkan persyaratan bentuk geometrik tertentu. Pada saat yang sama, pra-analisis keadaan aliran meleleh melalui perangkat lunak simulasi dan mengoptimalkan desain cetakan juga merupakan cara penting untuk meningkatkan efisiensi pengisian.

3. Pengaruh bentuk geometris pada kualitas bagian cetakan injeksi akhir
Bentuk geometris dari bagian cetakan injeksi tidak hanya mempengaruhi fluiditas dan sifat pengisian selama proses pencetakan injeksi, tetapi juga secara langsung menentukan kualitas dan kinerja produk akhir. Desain geometris yang tidak masuk akal dapat menyebabkan cacat seperti tanda las, lubang penyusutan, gelembung, warping, dll., Yang secara serius mempengaruhi kekuatan dan penampilan bagian cetakan injeksi. Oleh karena itu, keterbatasan proses pencetakan injeksi harus sepenuhnya dipertimbangkan pada tahap desain, dan desain bentuk geometris yang masuk akal, seperti pengaturan sumur las, mengoptimalkan distribusi ketebalan dinding, dan mengadopsi transisi sudut bulat, dapat mengurangi cacat dan meningkatkan kualitas produk.