Analisis Proses Pencetakan Injeksi Otomotif Electric Strut Bushing Injection Moulding Accessories
Posisi kunci proses pencetakan injeksi Persyaratan kinerja Aksesori cetakan injeksi penyangga elektrik otomotif sangat ketat. Tidak hanya harus menahan berbagai tekanan mekanis selama mengemudi kendaraan, tetapi juga harus memiliki penyerapan kejut yang baik dan efek pengurangan kebisingan untuk memastikan kenyamanan mengemudi. Proses cetakan injeksi memberikan aksesori bentuk yang tepat dan akurasi dimensi dengan secara akurat menyuntikkan bahan cair ke dalam rongga cetakan, memenuhi persyaratan desainnya yang kompleks. Dapat dikatakan bahwa tanpa teknologi cetakan injeksi yang canggih dan stabil, sulit untuk menghasilkan aksesoris cetak injeksi bushing elektrik unjuk unjuk unik berkualitas tinggi, yang pada gilirannya mempengaruhi kinerja keseluruhan kendaraan. Proses rinci proses cetakan injeksi Desain dan manufaktur cetakan Cetakan adalah jiwa dari proses cetakan injeksi. Saat merancang cetakan injeksi untuk bushing strut listrik otomotif, insinyur perlu mempertimbangkan banyak faktor secara komprehensif. Yang pertama adalah geometri bushing, yang sering memiliki profil kompleks untuk beradaptasi dengan pemasangan dan persyaratan fungsional sistem penyangga listrik. Beberapa busing mungkin memiliki slot atau tonjolan khusus untuk pas dengan komponen lain. Kedua, persyaratan akurasi dimensi sangat tinggi. Sedikit penyimpangan dapat menyebabkan masalah dalam penggunaan aktual bushing, seperti izin perakitan yang tidak tepat dengan dukungan listrik, mempengaruhi efek dukungan dan penyerapan guncangan. Persyaratan toleransi juga perlu ditetapkan secara akurat untuk memastikan konsistensi produksi massal. Parameter proses cetakan injeksi, seperti tekanan injeksi, suhu, kecepatan, dll., Juga akan berdampak pada desain cetakan. Saat memproduksi cetakan, bahan baja cetakan berkualitas tinggi dipilih, dan teknologi pemrosesan canggih seperti pemesinan CNC dan EDM digunakan untuk memastikan presisi tinggi dan kualitas permukaan yang tinggi dari cetakan. Setelah cetakan diproduksi, diperlukan debugging dan inspeksi yang ketat. Percobaan cetakan digunakan untuk memeriksa apakah pembukaan dan penutupan cetakan halus dan apakah rongga diisi secara merata. Hanya ketika semua indikator kinerja yang memenuhi persyaratan dapat dimasukkan ke dalam produksi formal. Persiapan Bahan Baku Bahan yang berbeda memiliki sifat yang berbeda dan berkinerja berbeda selama proses pencetakan injeksi. Mengambil bahan karet yang umum digunakan sebagai contoh, karet alam perlu diplastik sebelum dicetak untuk mengurangi berat molekulnya, meningkatkan plastisitas, dan memfasilitasi pencampuran dan cetakan berikutnya. Selama pencampuran, berbagai agen peracikan, seperti vulkaniser, akselerator, pengisi, dll., Perlu ditambahkan untuk meningkatkan sifat karet. Setelah pencampuran, karet perlu dipanaskan untuk mencapai suhu pemrosesan yang sesuai dan meningkatkan fluiditas. Untuk bahan poliuretan dan plastik teknik, proses pengeringan sangat penting. Bahan poliuretan mudah untuk menyerap kelembaban, dan kelembaban akan menyebabkan hidrolisis bahan selama proses pencetakan injeksi, mengurangi kinerja produk, sehingga kadar air harus dikurangi ke kisaran yang ditentukan dengan pengeringan vakum dan metode lainnya. Plastik rekayasa seperti poliamida (PA) perlu mengontrol suhu dan waktu selama pengeringan untuk mencegah panas berlebih dan degradasi material. Hanya bahan baku yang telah sepenuhnya diobati sepenuhnya dapat dicetak dengan lancar selama proses cetakan injeksi untuk memastikan kualitas produk. Cetakan injeksi Cetakan injeksi adalah langkah inti dari seluruh proses. Setelah bahan baku pretreated ditambahkan ke laras mesin cetakan injeksi, laras secara bertahap memanaskan bahan ke keadaan cair melalui perangkat pemanas. Sekrup mesin cetakan injeksi berputar di bawah penggerak motor untuk mendorong bahan cair ke depan. Ketika volume injeksi tertentu tercapai, sekrup bergerak maju dengan cepat di bawah aksi sistem hidrolik, menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan pada tekanan dan kecepatan yang sangat tinggi. Ukuran tekanan injeksi secara langsung mempengaruhi efek pengisian bahan di rongga. Tekanan yang terlalu rendah dapat menyebabkan pengisian rongga dan kekurangan material yang tidak mencukupi; Tekanan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan cacat seperti flash dan deformasi produk. Kecepatan injeksi juga penting. Kecepatan yang terlalu cepat akan mencegah udara di rongga keluar tepat waktu, membentuk gelembung; Kecepatan yang terlalu lambat akan menyebabkan aliran material yang tidak merata di rongga, mempengaruhi penampilan dan kinerja produk. Suhu cetakan juga memiliki pengaruh penting pada cetakan injeksi. Suhu cetakan yang sesuai dapat mempromosikan aliran dan pemadatan bahan dan memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan produk. Waktu pendinginan menentukan tingkat pemadatan produk dalam cetakan. Jika waktu pendinginan tidak cukup, produk mungkin memiliki masalah seperti deformasi demolding. Selama proses pencetakan injeksi, operator perlu secara akurat menyesuaikan parameter proses seperti tekanan injeksi, kecepatan injeksi, suhu cetakan dan waktu pendinginan sesuai dengan faktor -faktor seperti karakteristik material dan persyaratan produk untuk memastikan kualitas bushing yang stabil. Pasca-pemrosesan Setelah cetakan injeksi, sering ada beberapa gerinda di permukaan bushing. Burr ini tidak hanya mempengaruhi penampilan produk, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan pada bagian lain selama perakitan. Karena itu, mereka perlu dihapus secara manual atau mekanis. Pemolesan adalah untuk lebih meningkatkan permukaan bushing untuk memenuhi standar kualitas yang lebih tinggi. Proses pembersihan dapat menghilangkan kotoran seperti zat pelepas cetakan dan noda minyak yang tersisa di permukaan bushing untuk memastikan kebersihan produk. Inspeksi adalah prioritas utama dalam proses pasca pemrosesan. Melalui berbagai metode pengujian, seperti inspeksi penampilan, inspeksi akurasi dimensi, inspeksi kinerja, dll., Bushing dievaluasi secara komprehensif. Hanya produk yang memenuhi standar kualitas yang dapat memasuki tahap berikutnya. Faktor -faktor yang mempengaruhi proses pencetakan injeksi Sifat material Bahan yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda seperti suhu leleh, fluiditas, laju penyusutan, dll., Yang memiliki dampak signifikan pada pengaturan parameter proses cetakan injeksi. Misalnya, fluiditas bahan karet relatif buruk, dan tekanan dan suhu injeksi yang lebih tinggi diperlukan untuk mengisi rongga dengan lancar; sedangkan laju susut bahan poliuretan besar. Saat merancang cetakan dan mengendalikan proses cetakan injeksi, kompensasi penyusutan perlu dipertimbangkan sepenuhnya untuk memastikan akurasi dimensi produk. Kinerja peralatan cetakan injeksi Parameter seperti diameter sekrup, laju injeksi, dan gaya penjepit mesin cetakan injeksi akan mempengaruhi stabilitas proses cetakan injeksi dan kualitas produk. Mesin cetakan injeksi dengan kinerja yang sangat baik dapat lebih akurat mengontrol parameter seperti tekanan dan kecepatan injeksi, memberikan jaminan untuk produksi aksesoris cetakan injeksi strut elektrik otomotif berkualitas tinggi. Faktor lingkungan Suhu, kelembaban, dan faktor lingkungan lainnya dalam lokakarya produksi tidak boleh diabaikan. Kelembaban yang berlebihan dapat menyebabkan bahan baku menyerap kelembaban dan mempengaruhi kualitas cetakan; Fluktuasi suhu dapat mengganggu suhu cetakan dan proses cetakan injeksi, sehingga mempengaruhi kinerja produk. Kontrol kualitas proses cetakan injeksi Pemantauan proses Selama proses produksi cetakan injeksi, sensor dan peralatan lainnya digunakan untuk memantau parameter kunci seperti tekanan injeksi, suhu, dan posisi sekrup secara real time. Setelah parameter abnormal ditemukan, mereka disesuaikan dalam waktu untuk menghindari masalah kualitas batch. Inspeksi Potongan Pertama Pada awal setiap batch produksi, bushing cetakan pertama sepenuhnya diperiksa, termasuk penampilan, akurasi dimensi, kinerja, dll. Hanya setelah inspeksi pertama yang memenuhi syarat produksi batch yang memenuhi syarat dilakukan. Inspeksi Pengambilan Sampel Selama proses produksi, sampel diperiksa sesuai dengan proporsi produk tertentu untuk menemukan fluktuasi kualitas yang tepat tepat waktu dalam proses produksi dan mengambil tindakan korektif yang sesuai.
