Optimalisasi Struktur Cetakan Dan Perlindungan Isolasi Dalam Desain Aksesoris Cetakan Cedera Listrik

Dalam Proses Pembuatan Peralatan Listrik, Aksesoris Cetakan Injakssi Memainkan Peran Penting. Mereka Tidak Hanya Anggota Dukungan Struktural Yang Diperlukan, Tetapi Muga Memastikan Operasi Sistem Listrik Yang Aman Dan Stabil. Namun, Kinerja Aksesori Cetakan Injekssi Sangan Tergantung Pada DESAIN DAN PROSES PEMBUATAN SANGTUR CETAKAN MEREKA.

Struktur Cetakan Yang Masuk Akal: Aliran Seragam Pencairan Plastik
Merancang Struktur Cetakan Yang Masuk Akal Adalah Langkah Pertama Dalam Pembuatan Berkualitas Tinggi Aksesoris Cetakan Injeyssi Listrik . SISTEM Pelari Cetakan Sangan Penting, Yang Menentukan Jalur Aliran Plastik Yang Meleleh Dalam Cetakan. Desain Pelari Yang Ideal Haruus Memastikan Bahwa Lelehan Dapat Mengisi Cetakan Secara Merata Dan Cepat, Menghindari Sudut Mati Dan Tanda Las. Tanda Las Adalah Cacat Umum Pada Bagian Cetakan Injakssi. Mereka tidak hanya mempengaruhi kualitas penampilan, tetapi buta dapat agnangi sifat mikanik dan material material isolasi material. Oleh Karena Itu, Dalam Desain Cetakan, Struktur Seperti Pelari Seimbang Dan Gerbang Kipas Harus Digunakan untuk Mengurangi Generasi Tanda Las.

Selain Itu, Desain Sistem Pembuangan Tidak Boleh Diabaan. Selama Proses Cetakan Injekssi, Gas Di Rongga Cetakan Perlu Dikeluarkan Gangan Lancar untuk Menghindari Gelembung Dan Terbakar. Posisi Dan Jumlah Ventilasi Yang Masuk Akal Dapat Secara Efektif Meningkatkan Kualitas Permukaan Dan Kualitas Internal Bagian Cetakan Injeys.

Jarak Isolasi Yang Cukup: Mesegah Kebocoran Saat Ini Dan Sirkuit Pendek
Salah Satu Fungsi Utama Aksesori Cetakan Injey Listrik Adalah Menyediakan Isolasi Listrik. OLEH KARENA ITU, DALAM DESAIN, HARUS Dipastikan Bahwa Ada Jarak Isolasi Yang Cukup Antara Komponen Listrik. Jarak Isolasi Mengacu Pada Jarak Terpendek Antara Dua Bagian Konduktif Yang Berdekatan, Yang Menentukan Kinerja Keamanan Bagian Cetakan Creas Dalam Sistem Listrik. Jika Jarak Isolasi Tidak Prencukupi, Kebocoran Saat Ini Dan Sirkuit Pendek Dapat Terjadi, Menyebabkan Kegagalan Listrik Atau Bahkan Kebaranan.

Memastikan Jarak ISOLASI CUKUP, DESAINER PERLU MANANALISIS TATA LETAK DAN JATUR SENTI INI DARI SISTEM LISTER, DAN MENGITAUUNG DAN MEMVERIFIKASI SESUAI ANGELA ANGELA KEAMANAN LISTRIK YANG Relevan. Dalam Proses Disain Bagian Cetakan Injekssi, Kinerja Isolasi Dan Ketealan Bahan Bahan Haru Dipertimbangkangkangkan Tidak Memastikan Bahwa Bagian Cetakan Injek Dapat Mempertahan Janga Kinerja ISolasi Yang Stabil.

Desain Tahan Air Dan Kedap Debu: Tingkatkan Kinerja Perlindungan
Aksesori Cetakan Injekssi Listrik Biasaya Diperlukan untuk Digunakan Di Berbagai Lingkungan, Termasuk Kondisi Keras Seperti Kelembaban Dan Debu. Oleh Karena Itu, Dalam Desain, desain Bagian -Dia Cetakan Injekssi Yang Tahan Air Dan Tahan Debu Haru Diperkuat. DESAIN TAHAN AIR DAPAT DICAPAI DENGAN MERGANAN LAPISAN TAHAN UDARA KE Permukaan Bagian Cetakan Injeks, Mengatur Udara Alur Tahan, Dll. DESAIN TAHAN DEBU Dapat Mengurangi Akumulasi Debu Dan Intrusi Delangan Mengoptimalkan Bentuk Dan Struktur Bagian Cetakan cedera.