Kekhawatiran Kontrol Suhu Melt Dalam Produksi Aksesoris Pencetakan Basis Lampu Meja PC
Pentingnya Kontrol Suhu Melt Suhu leleh mengacu pada suhu di mana bahan baku plastik dipanaskan dalam tong mesin cetakan injeksi untuk mengalir dan disuntikkan dengan lancar ke dalam cetakan. Untuk bahan PC, kontrol yang akurat dari kisaran suhu ini sangat penting. Suhu leleh yang terlalu tinggi dapat menyebabkan degradasi termal material, menghasilkan gelembung, perubahan warna, dan penurunan sifat mekanik; Meskipun suhu leleh yang terlalu rendah dapat menyebabkan fluiditas material yang tidak mencukupi, yang mengakibatkan masalah kualitas seperti pengisian yang tidak memadai dan cacat permukaan dari bagian cetakan injeksi. Oleh karena itu, kontrol suhu leleh yang wajar adalah langkah kunci dalam memastikan kualitas Aksesoris Cetakan Injeksi Lampu Meja PC .
Kontrol waktu tinggal leleh di pipa material Waktu tempat tinggal polimer dalam pipa material, yaitu, waktu yang diperlukan untuk seluruh proses dari partikel plastik yang memasuki laras untuk disuntikkan ke dalam cetakan, adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi suhu leleh. Jika waktu tinggal terlalu lama, bahan tersebut terpapar suhu tinggi untuk waktu yang lama dan rentan terhadap degradasi termal; Sebaliknya, jika waktu tinggal terlalu singkat, lelehan mungkin tidak sepenuhnya meleleh, menghasilkan distribusi suhu yang tidak merata, mempengaruhi keseragaman dan kinerja bagian cetakan injeksi.
Untuk mengoptimalkan waktu tinggal, pertama -tama diperlukan untuk secara akurat menghitung dan mengatur siklus cetakan injeksi yang wajar. Ini termasuk alokasi waktu setiap tahap seperti waktu injeksi, waktu penahanan, waktu pendinginan dan waktu pembukaan cetakan. Dengan menyesuaikan parameter ini, dimungkinkan untuk menghindari overheating material sambil memastikan efisiensi produksi. Selain itu, penyesuaian kecepatan sekrup juga penting. Meskipun kecepatan sekrup yang lebih cepat dapat meningkatkan efisiensi produksi, itu dapat memperpendek waktu pemanasan yang efektif dari lelehan dalam tabung material, menghasilkan suhu leleh yang tidak memadai; Sebaliknya, kecepatan yang terlalu lambat dapat memperpanjang waktu tinggal dan meningkatkan risiko degradasi termal. Oleh karena itu, perlu untuk menetapkan kecepatan sekrup yang sesuai sesuai dengan karakteristik bahan PC dan kinerja spesifik dari mesin cetakan injeksi untuk mencapai waktu tinggal yang meleleh.
Gunakan desain sekrup yang cocok Sebagai komponen inti dari mesin cetakan injeksi, desain sekrup secara langsung mempengaruhi proses pemanasan, peleburan, dan pengangkutan leleh. Untuk bahan PC, sekrup kompresi bertahap adalah pilihan yang ideal. Karakteristik sekrup ini adalah bahwa lelehan secara bertahap dikompresi di ujung depan, sehingga bahan secara bertahap mengalami tekanan selama proses ke depan, sehingga lebih efektif mengendalikan distribusi suhu dan tekanan leleh. Desain kompresi bertahap dapat mengurangi tekanan mendadak lelehan di ujung depan sekrup, menghindari overheating lokal dan degradasi material yang disebabkan oleh tegangan geser yang berlebihan.
Selain itu, perlakuan permukaan, rasio aspek, kedalaman alur sekrup dan parameter sekrup lainnya juga memiliki dampak yang signifikan pada efek leleh. Misalnya, permukaan yang halus dapat mengurangi gesekan antara leleh dan sekrup, mengurangi konsumsi energi sambil mempertahankan keseragaman lelehan; Rasio aspek yang masuk akal dapat memastikan bahwa lelehan memiliki jalur pemanasan yang cukup di laras untuk mencapai keadaan leleh yang ideal. Oleh karena itu, saat memilih sekrup, perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan sifat material, persyaratan produk, dan kompatibilitas mesin cetakan injeksi untuk memilih desain sekrup yang paling cocok.
