Seni rupa pengaturan parameter suhu cangkang atas dari cetak tipe T2 yang dicetak cangkang atas untuk motor peredupan

1. Pengaturan Suhu: Landasan Perfeksi Membentuk
Temperatur Barrel: Pencocokan Presisi Sifat Material
Pengaturan suhu laras adalah langkah pertama dan terpenting dalam injeksi dicetak T2 tipe cangkang atas untuk motor peredupan proses. Suhu leleh (atau suhu aliran viskositas) dan suhu dekomposisi bahan cetakan injeksi yang dipilih untuk cangkang atas motor peredupan tipe T2 adalah dasar utama untuk menentukan kisaran suhu barel. Secara umum, suhu barel harus diatur sedikit lebih tinggi dari suhu leleh bahan untuk memastikan bahwa plastik dapat sepenuhnya plastis dan memiliki fluiditas yang baik untuk memfasilitasi mengisi rongga cetakan. Pada saat yang sama, suhu harus dikontrol secara ketat untuk tidak melebihi suhu dekomposisi bahan untuk mencegah plastik dari degradasi pada suhu tinggi dan mempengaruhi sifat fisik dan kualitas penampilan produk. Oleh karena itu, pemahaman dan secara akurat menguasai sifat termal dari bahan yang digunakan adalah prasyarat untuk mencapai cetakan injeksi yang efisien.

Suhu Nozzle: Seni halus aliran dan kontrol penyeimbangan
Sebagai pos pemeriksaan terakhir untuk meleleh plastik untuk memasuki cetakan, pengaturan suhu nozzle juga penting. Suhu nozzle biasanya sedikit lebih rendah dari suhu maksimum laras. Desain ini dimaksudkan untuk mengurangi waktu tinggal bahan cair di nosel dan menghindari terjadinya "fenomena air liur", yaitu, bahan cair terus menetes dari nozzle karena suhu yang berlebihan, menyebabkan limbah material dan polusi lingkungan. Namun, suhu nozzle tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, bahan cair akan mengeras sebelum waktunya ketika mendekati outlet nozzle, menyebabkan penyumbatan nozzle dan mempengaruhi produksi kontinu. Oleh karena itu, pengaturan suhu nozzle perlu secara komprehensif mempertimbangkan fluiditas material, kecepatan injeksi dan struktur cetakan untuk menemukan titik keseimbangan yang dapat memastikan injeksi yang halus dan secara efektif mencegah air liur.

Suhu jamur: Kontrol pendinginan dan pemadatan yang tepat
Suhu cetakan adalah faktor kunci yang mempengaruhi kecepatan pendinginan, kristalinitas, penyusutan dan kualitas permukaan cangkang atas motor peredupan T2. Untuk bahan kristal, suhu cetakan yang lebih tinggi membantu mempromosikan kristalisasi dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan produk; Sementara untuk bahan non-kristal, lebih banyak perhatian diberikan untuk mengurangi penyusutan dan tegangan internal dengan menurunkan suhu cetakan secara tepat untuk mendapatkan permukaan yang lebih halus dan lebih halus. Selain itu, suhu cetakan perlu disesuaikan sesuai dengan ukuran, ketebalan dinding dan kinerja produk yang diperlukan. Misalnya, untuk bagian berdinding tipis, pendinginan cepat membantu mengurangi deformasi, sedangkan untuk bagian berdinding tebal, waktu pendinginan yang lebih lama mungkin diperlukan untuk memastikan pemadatan internal yang cukup. Oleh karena itu, kontrol suhu cetakan yang tepat adalah bagian yang sangat diperlukan untuk mencapai cetakan injeksi berkualitas tinggi.

2. Kebijaksanaan Praktis Manajemen Suhu
Dalam operasi aktual, pengaturan suhu tidak statis, tetapi perlu disesuaikan secara dinamis sesuai dengan situasi aktual dalam proses produksi. Misalnya, dengan mengamati kualitas penampilan, stabilitas dimensi dan perubahan dalam siklus produksi bagian cetakan injeksi, tanda -tanda pengaturan suhu yang tidak tepat dapat ditemukan dalam waktu dan tindakan penyesuaian yang sesuai dapat diambil. Pada saat yang sama, sistem kontrol suhu cerdas dari mesin cetakan injeksi modern dapat mencapai kontrol yang tepat dan pemantauan suhu waktu nyata, lebih lanjut meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.