Bagaimana cara meningkatkan keakuratan bagian cetakan injeksi otomotif?
Akurasi pemrosesan bagian cetakan injeksi mobil dicapai dengan kerja sama cetakan injeksi, kinerja bahan baku plastik, kinerja mesin cetakan injeksi, dan proses cetakan injeksi. Keakuratan cetakan injeksi umumnya dapat mencapai 0,002mm, sedangkan akurasi pemrosesan produk plastik yang dicetak injeksi hanya dapat mencapai sekitar 0,02mm. Bagaimana cara memberikan akurasi pemrosesan selama pemrosesan?
Metode untuk meningkatkan akurasi cetakan bagian cetakan injeksi otomotif:
1. Desain struktur cetakan harus baik dan memenuhi persyaratan akurasi yang baik.
2. Pilihan bahan cetakan. Semakin stabil materi, semakin baik ketangguhannya.
3. Selama proses pencetakan injeksi, tekanan injeksi harus dikontrol secara akurat sehingga bahan baku leleh dapat secara merata mengisi cetakan injeksi. Tidak menyebabkan masalah seperti gerinda karena tekanan yang berlebihan.
4. Haruskah kecepatan injeksi terlalu cepat atau terlalu lambat? Terlalu cepat dapat menyebabkan gerinda dan tumpahan. Terlalu lambat akan menghasilkan akurasi yang tidak memadai dan struktur yang tidak sempurna.
5. Suhu pemrosesan terlalu rendah, warna bahan baku tidak rata, suhunya terlalu rendah, fluiditasnya buruk, dan sekrup mesin cetakan injeksi dalam bahaya pecah.
6. Pilih bahan baku yang sesuai. Bahan baku yang berbeda memiliki tingkat penyusutan yang berbeda, yang juga akan menjadi perubahan akurasi.
7. Untuk mencapai presisi, Anda harus memilih mesin cetakan injeksi presisi tinggi.
Selama proses cetakan injeksi bagian cetakan cetakan injeksi mobil, sedikit kecerobohan akan sering menjadi cacat pada produk plastik, sehingga mempengaruhi efisiensi cetakan injeksi. Selanjutnya, kami akan menganalisis secara singkat masalah warna injeksi yang tidak merata dari bagian cetakan injeksi otomotif.
Dalam proses cetakan bagian cetakan injeksi mobil, untuk membuat bagian plastik memiliki warna yang lebih kaya, kami selalu menambahkan jumlah zat penyesuaian warna yang sesuai ke bahan baku. Namun, karena satu atau lain alasan, warna yang tidak merata mungkin masih terjadi. Jadi, apa alasan warna cetakan injeksi yang tidak rata?
1. Difusi pewarna yang buruk, yang sering menghasilkan pola di dekat gerbang.
2. Plastik atau pewarna memiliki stabilitas termal yang buruk. Penting untuk menstabilkan nada warna produk dan secara ketat memperbaiki kondisi produksi, terutama suhu material, jumlah material, dan siklus produksi.
3. Untuk plastik kristal, cobalah untuk membuat laju pendinginan setiap bagian produk yang konsisten. Untuk produk dengan perbedaan ketebalan dinding yang besar, pewarna dapat digunakan untuk menutupi perbedaan warna. Untuk produk dengan ketebalan dinding yang seragam, suhu material dan suhu cetakan harus diperbaiki.
4. Bentuk, bentuk gerbang, dan posisi produk berdampak pada situasi pengisian plastik, menghasilkan perbedaan warna di beberapa bagian produk, yang harus dimodifikasi jika perlu.
